空压机存在的问题及改进

1 空压机干燥器常排气现象
      空压机干燥器控制回路中再生电磁阀和一个棱阀接在干燥器的进口处，长期工作在潮湿的气源之下，工作可靠性降低。在一个工作周期中，只要有一个阀门工作不正常(包括2个再生电磁阀，2个棱阀，一个充压电磁阀)，整个空压机系统便将无法正常工作下去，造成压缩空气对大气常排。引起上述元件工作不正常的主要原因是压缩空气含水量较多，特别是在雨季，容易使电磁阀芯或棱阀内部生锈卡涩。针对上述情况，我们对空压机进行改造，将原再生电磁阀(2．1，2．2)改成由电磁阀Q23*D控制的ZMQP-DN25型气动切断阀(1．1，1-2，1．3，14)，将出口棱阀KS-F32改为DN25型片式止回阀，将控制回路改为气动元件直接控制后，设备可靠大大提高.

2    空压机减荷阀电气控制的改造
   在调节空压机控制系统中经常出现减荷阀卡涩现象。当减荷阀关闭时发生卡涩，引起压缩空气气压偏低，空压机各气动执行元件无力动作的现象，若在减荷阀打开时卡涩，又会导致安全阀动作。减荷阀卡涩启动失灵的缺陷，经机务多次检修，效果依旧欠佳，因此用电器手段来实现减荷阀的起跳控制

   工作原理为：当储气罐由于外部消耗，压力时，低压力常开接点闭合，中间继电器ZJ2通电，ZJ1断电，电磁阀DC断电使减荷阀打开，空压机补气，储气罐压力
上升。当压缩空气产生量大于消耗量时，储气罐压力时，电接点压力表高压力接点闭合，中间继电器ZJ1通电，电磁阀DC通电，减荷阀关闭，空压机无法补气而
起到保护的目的。

3 空压机控制柜的改造
    空压机控制柜内设备型号较老，设备故障率较高，并且空压机设备安装不合理，存在一定的事故隐患。因此把整个控制柜改成QPX型就地控制柜。同时对电机控制回路和主回路均做较大程度的改动。主要是以下几个方面：
(1)将原y／A降压起动改成△ 形直接启动原因是电动机功率小只有37 KW，同时电厂内部电压稳定波动小；
(2)增加1只JD6型电动机综合保护控制器，防止过载、过流、缺相、短路等情况造成的设备损坏；
(3)将原y／A降压起动时的JSII．21型气囊式时间继电器改成ST39型时问继电器。它具有定时精确，可靠性高的优点，避免了由于气囊老化而造成的延时时间加长，甚至拒动的现象。以及由于水压过低或油压过低而拒跳造成的空压机正常运转的现象；
(4)在负压程控室内加装一只电流表和一只紧急事故停机按钮，便于值班人员通过监控工作电流，了解空压机的工作情况，提供了一条事故情况下的紧急停机措施，进一步提高了空压机的可靠性；
(5)将原DZ10．100／330型空气开关改成带脱扣线圈和欠压保护的MW1．225I-I／33502型空气开关，使得当出现接触器二相触头粘合或短路而运行时，能通过JD．6辅助触头接通空气开关的分离跳闸线圈，达到跳空气开关切断电源的目的，防止电机二相运行或短路而烧毁。

4 空压机排污系统的改造
      空压机在运行过程中由于水分、润滑油的串入和设备自身的锈蚀，容易在一、二级冷却分离器的底部产生污水沉积，特别是在梅雨季节空气湿度相对较大时，需经常开启一、二级分离器底部的排污阀，排空污水，防治污染压缩空气给电阀、气缸等元件造成损伤。

         根据运行规定，分离器、储气罐每班放水不少于2次，潮湿天气时试实际情况而定，多放为佳,但这就给运行人员增加了劳动强度，因此通过电气手段将手动排污阀改成由电磁阀自动定期排污来实现，其中的控制部分采用PMK．Vs_4型脉冲喷吹控制仪经过改进而形成，该控制仪的工作原理和前面介绍的JHP III型程序控制器基本相似。所不同的是它同时具有脉冲宽度调节和脉冲间隔调节的作用。能够随气候的变化而调节排污间隔时间和排污时间。

3 结束语
   空压机实施上述改进措施后，使空压机的电气故障、缺陷率大幅降低，不仅有效地根除了常排气和减荷阀卡涩的隐患而使空压机工作条件大为改善，提高了机组使用性能的可靠性、安全性，保证了空压机能长周期稳定运转。同时取得了良好的经济效益。

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